機械加工廠家在薄壁零件的車削過程中，合理的刀具角度對車削的車削力大小、車削中產生的熱變形、工件表面的微觀質量都是至關重要的。刀具前角的大小，會影響切削變形以及刀具前角的鋒利程度。前角越大，切削變形以及摩擦力越小，但是前角也不能過大，很容易讓刀具的楔角減小，讓刀具強度減弱，刀具散熱情況變差，磨損的速度加快。

而刀具的后角增大，摩擦力小，切削力也相對應減小，但是后角也不能過大，過大的后角會造成刀具強度變弱，在對薄壁零件進行車削的時候，使用高速鋼車刀，后角取6°—12°；使用硬質合金刀具，后角取4°—12°，精車時取較大的后角，粗車時取較小的后角。

在切削過程中，工件會受到切削力的作用，會產生受力方向的彈性變形，這就是生產中經常出現的讓刀現象。對于這種刀具變形的現象，精加工的時候需要讓刀具保持鋒利，這樣可以減少刀具與工件摩擦形成阻力，也能提高刀具切削工件時的散熱能力，減少工件上的參與內應力。

保證零件精度的另一重要因素是采用合理的切削用量。在加工精度要求比較高的薄壁零件的時候，一般都會采用對稱加工讓相對的兩個面產生均衡的應力，這樣達到的穩定狀態，在加工后可以讓工件保持平整。

在對薄壁類零件的大平面進行銑削的時候，使用單刃銑削法，刀具的參數選取了較大的主偏角和較大的前角，其目的就是為了減少切削阻力。但是由于這種刀具切削較為輕快，

在加工過程中，刀具以及工件相互摩擦會產生熱量，這個熱量會造成工件變形，因此，很多時候選擇高速切削加工。在這種加工過程中，在較短的時間內將切屑切除，大部分的切削熱會被切屑帶走，這樣有效減少了工件熱變形。其次，在高速加工的過程中，切削層材料軟化部分減少，也可以減少零件加工的變形，這對于保證零件的尺寸和形狀精度有很大幫助。